離心萃取機是近年來新出現的一款替代萃取槽、萃取塔的一款液液萃取設備，用于分離和提純混合物中的有機溶劑、化合物或顆粒，與后兩者相比，其在工作原理上有著本質的不同，離心萃取機是利用電機帶動轉鼓高速轉動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉鼓或槳葉旋轉產生剪切力的作用下完成混合傳質，又在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下迅速分離。離心萃取機無論是在處理能力、分離效率、適應性、能耗、處理速度及可能的操作成本等方面均展現出明顯優(yōu)勢，使其成為許多液液萃取應用中的首選設備，特別是在需要高效、快速分離且對空間、能源效率或處理物料特性有特殊要求的場合。
與傳統環(huán)隙式離心萃取機相比，HZD-C系列離心萃取機有以下特點：
1、更節(jié)能
2、更穩(wěn)定
3、更優(yōu)的耐腐蝕性
4、更高的分離效果
5、更精準的混合效果
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1、 混合傳質過程
輕重兩相料液按﹣定比例分別從輕相、重相進料管進入離心機底部的混合室，經可調整葉輪攪拌，使兩相料液快速混合分散 , 完成兩相的混合傳質。
2、兩相分離過程
混合液被葉輪泵送進入高速旋轉的轉鼓，在腹板形成的腔區(qū)內，混合液很快與轉鼓同步旋轉。 在離心力的作用下 , 密度大的重相液向轉子內壁移動；密度小的輕相液向轉子中心移動，分離澄清后的輕相液體經轉子中心處的輕相堰板進入輕相收集腔，通過輕相出口排出設備；分離澄清后的重相液體沿轉子內壁流動至重相堰板進入重相收集腔，通過重相出口排出設備。完成兩相的分離萃取。
3、多級逆流萃取過程
由溶質和原溶劑組成的原料液從一級進入，逐級流過系統，萃余相從第N級流出；新鮮萃取劑從第N級進入，與原料液逆流，逐級與料液接觸，在每一級中兩液相充分接觸進行傳質，萃取相從一級流出。萃取相與萃余相分別送入回收裝置中回收萃取劑。
由溶質和原溶劑組成的原料液從一級進入，逐級流過系統，萃余相從第N級流出；新鮮萃取劑從第N級進入，與原料液逆流，逐級與料液接觸，在每一級中兩液相充分接觸進行傳質，萃取相從一級流出。萃取相與萃余相分別送入回收裝置中回收萃取劑。
1、結構簡單、穩(wěn)定
采用上懸單支點結構，設備無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節(jié)約了設備維護費用。
2、節(jié)能
處理量更大、更節(jié)能（同等處理量的情況下，其功耗是傳統環(huán)隙式結構離心萃取機的1/10~1/3)。
3、耐腐蝕
設備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸（鹽酸、混合酸等）的腐蝕。
4、混合、分離效果好
多種混合結構可選配，分離效果好，可適用于易乳化的體系。
5、重相堰板調整方便
料液體系變更時，重相堰板可實現快速調整，操作簡單方便。
6、設備存液量小
設備有效容積小。
7、自動化程度高
可實現在線實時監(jiān)控設備運轉數據，可選配符合GMP標準的在線清洗系統，完全能適應間歇式和連續(xù)式運轉。
離心萃取機設備材質需根據所要處理的溶劑的物理、化學性質選用合適的制造材料，常用制造材質有304、316L不銹鋼材質、耐強酸、堿、鹽的高分子含氟材料、特種合金材料等。
注：技術參數表中的混合通量為最大理論通量，設備的實際處理量與料液的體系(如密度、粘度、易乳化程度等)、傳質效率、分離效果等因素密切相關。
| 型號 | C20 | C25 | C50 | C125 | C180 | C280 | C380 | C450 | C550 | C650 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轉鼓直徑 (mm) | 20 | 25 | 50 | 125 | 180 | 280 | 380 | 450 | 550 | 650 |
| 混合通量(L/H) | 1-5 | 1-10 | 1-50 | 50-500 | 300-1000 | 800-3000 | 1000-8000 | 2000-15000 | 10000-40000 | 10000-60000 |
| 電機功率(kw) | 0.05 | 0.05 | 0.18/0.37 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 單重(kg) | 5 | 5 | 50 | 115 | 280 | 360 | 580 | 950 | 1500 | 2200 |
| 兩相比重差適用范圍 (g/ml) | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 |
| 兩相流比范圍 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 | 1/30-30/1 |
| 進出口管徑 (mm) | Φ 10 | Φ 10 | Φ20 | DN32 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN100 | DN150 |
| 機間管管徑 (mm) | Φ 10 | Φ 10 | Φ 20 | DN32 | DN40 | DN50 | DN80 | DN100 | DN100 | DN150 |
| 放料口管徑 (mm) | Φ5 | Φ5 | Φ10 | DN20 | DN20 | DN32 | DN32 | DN32 | DN50 | DN65 |
| 進出口連接形式 () | 快裝接頭 | 快裝接頭 | 快裝接頭 | 法蘭 | 法蘭 | 法蘭 | 法蘭 | 法蘭法蘭 | 法蘭 | 法蘭 |
| 單臺外裝尺寸 (mm) | 210*210*600 | 210*210*600 | 350*350*750 | 450*450*960 | 550×550×1250 | 680×680×1800 | 865×865×2230 | 1050×1050×2650 | 1300×1300×2800 | 1530×1530×3200 |
| 需求場景 | 離心萃取機適配方案 |
| 高腐蝕性體系 | 材質選用哈氏合金、鈦材或四氟材質 |
| GMP潔凈要求 | 全不銹鋼結構、CIP/SIP在線清洗滅菌功能 |
| 連續(xù)化生產 | 多級串聯+自動化控制，與反應釜無縫對接 |
| 高毒性物料 | 全密閉設計+氮氣保護，避免泄漏風險 |
河南中科和眾達萃取科技有限公司成立于2016年，是一家從成立之初就專注于離心萃取分離技術和設備的研發(fā)、生產、銷售于一體的設備供應商和工藝驗證服務商。公司注冊資本五千一百萬，擁有員工百余人，主要加工設備50余套，和多所院校有科研合作。公司可以為化工、醫(yī)藥（中藥、原料藥）、農藥、新能源（鋰電）、生物、有色金屬、濕法冶金、稀土、核電、廢水處理等領域的客戶提供從實驗室、中試到工業(yè)級的工藝驗證服務，為客戶提供節(jié)能、環(huán)保、安全、經濟的萃取分離設備和工藝。
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